提高壓縮彈簧抗疲勞強度和質量的方法

想要提高壓縮彈簧的抗疲勞強度，那麽首先要做的就是選好彈簧的材料，大家都知道不同的材料起著不同的作用，要提高彈簧的抗壓強度就得先從材料下手。

1、彈簧的材料屈服強度越高，他的疲勞強度就越（yuè）好。為了提高壓縮彈簧的抗壓力強度，就得設（shè）法（fǎ）提高彈簧材料本身的屈服強度和抗拉強度比值（zhí）較高的材料，相對於同一種材料來講，細晶粒組織（zhī）具有更（gèng）高的屈（qū）服強度，相應的抗疲勞強度也就高。

2、壓縮彈（dàn）簧材料的表麵質量，表麵狀態的最大應力通常發（fā）生在彈簧材料的表皮層，所以壓縮彈簧的表麵質量對（duì）他的疲勞強度有（yǒu）著非常大的影（yǐng）響，如果彈簧材料（liào）在軋製、拉拔和卷製的過程中，造成了傷痕，裂紋等缺陷，這些往往隻造成壓（yā）縮彈簧疲勞斷（duàn）裂的原因之一。

3、彈簧的尺寸效應，材料的尺寸愈大，由於各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性越高，其表麵缺陷產生的可能性也就越大，這些原因都會導致壓縮彈簧疲勞強度下降。因此在應用（yòng）中芭乐视频APP下载汅网站进入計算彈簧的疲勞強（qiáng）度時要考慮（lǜ）尺寸效應的影響。

4、治金缺陷，治金缺陷指（zhǐ）的是材料中的非金屬雜質，氣泡和元素的偏析（xī）等，存在（zài）於材質表麵的夾雜（zá）物是應力的集中源（yuán），將（jiāng）會導致夾雜物和基體界麵之間過早的產（chǎn）生（shēng）疲勞裂紋，因此，采用真空治煉和真空澆注等措施，可以大大提高（gāo）鋼材的質量。

5、腐蝕介質。彈簧在腐蝕介質（zhì）中工作時（shí），由於表麵層產生點蝕或表麵晶（jīng）界被腐蝕而成為（wéi）疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴（kuò）展而導致斷裂現象。例如在淡水（shuǐ）環境中工作的彈簧鋼，其疲勞極限僅為空（kōng）氣（qì）中的10%~25%。腐蝕介質對彈簧疲勞強度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用（yòng）次數有關，還與工作壽命有（yǒu）關。所以設計和計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考（kǎo）慮進去。

提高壓縮彈簧質量的方法：

1、低溫碳氮共滲的方法

采用回火與低（dī）溫碳氮共滲（shèn）相結合的技術，可以有效地提升壓縮彈（dàn）簧的疲勞係數和耐腐蝕（shí）性，因而此項技（jì）術多被應（yīng）用（yòng）於卷簧中。

2、彈簧等溫淬火的（de）方法

直徑較小或透性滿足的（de）彈簧產品可（kě）采用等溫淬火的（de）方法，其僅能削減變形，而且還能提升行進強（qiáng）耐（nài）性。在等溫淬火後再進（jìn）行一次回火處理，可（kě）增強彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度保持一致。

3、噴丸處理的方法（fǎ）

彈簧（huáng）表麵有劃痕、折疊或氧化脫（tuō）碳等缺點通常會成為壓（yā）縮彈簧作業時應力會集和疲倦開裂的源頭。若用纖細的鋼丸高速噴打彈簧外表，不僅能改進彈簧（huáng）外表的質量、行（háng）進外（wài）表強度，而且在彈簧外表處於壓力狀態下能（néng）夠（gòu）增強進行疲勞強（qiáng）度和延長使用壽命。

4、形（xíng）變熱處理的方法

將熱處（chù）理強化和兩鋼的變形強化兩者相結合，以更好的發揮彈簧鋼的強度和（hé）耐性（xìng）。在形變熱處理中有高、中和低溫之分。其中高（gāo）溫形變熱（rè）處理是在穩定的奧氏體狀（zhuàng）態下發生形（xíng）變後立（lì）即淬火，也可與熱軋或鑄造相結（jié）合起來，即熱（rè）成型後當即淬火。因而形變熱（rè）處理方法（fǎ）已被（bèi）廣泛應用於汽車板簧生產中。